Пример мастерской цифров беспилотный умного производства
Мастерская цифров беспилотная типичный пример умного производства, которое главным образом разрешает вопросы завода, мастерской, производственной линии и преобразования от дизайна к изготовлению для уменьшения неопределенности между конструировать и изготовлять. Она обжимает, выдвигает и проверяет процесс производства в цифровом космосе, для того чтобы улучшить показатель успеха и надежность системы, сократить время преобразования от дизайна к продукции и осуществить функции в различных участках (например производстве, собрании, проверке качества и осмотре) жизненного цикла долговечности изделия.
Процедуры: Изготовление → проекта процесса → оформления изделия
Технические влияния мастерской цифров беспилотной:
1. Сократите 30% из времени для продукта пойти публика;
2. Уменьшите 65% из изменения дизайна;
3. Сократите 40% из отростчатого планирования;
4. Уменьшите 13% из цены производства.
Поддержка оборудования мастерской цифров беспилотной:
А. Модель Компонент: умное оборудование, АГВ, режим автоматического управления, КНК, автоматическое идентификация, видео- контроль, аудио широковещание, управление и система управления, информационный центр, сбор данных, интерфейс, умный анализ, центр управления, платформа данных;
Поддержка Б. Родственн Оборудования: промышленные роботы, АГВ, АГК, РГВ, профибус, ПЛК, отсеки управления, КНК, автоматическая регуляция, прибор передачи, идентификация кодирвоания бара, РФИД, видео собирая и играя прибор, воиве опознавание и прибор игры, сервер, терминал контроля, сообщение отправлять-получают прибор, автоматический собирая прибор, модуль интерфейса, терминал, сервер, прибор информации трансмиссинг и опубликовывая, дисплейное устройство информационного дисплея.
Уровни мастерской цифров беспилотной:
Выровняйте а: Мастерская цифров
Уровень б: Производственная линия цифров
Уровень к: Цифровое устройство для обработки данных
Уровень д: Деятельность цифров
Состав системы умного производства:
1. Слой управления: ЭРП КРМ МИС
2. Слой системы: СКАРА МЭС
3. Слой сети: Автобус управлением ДП Профинет
4. Слой контроля: Цифровая фотокамера ПЛК СКМ
5. Слой исполнения: Роботы и умное технологическое оборудование
Роботы и умное технологическое оборудование:
Промышленный робот, АГВ, чистый робот, автоматические собрание и линия испытания, автоматизированная система снабжения, етк.
Промышленные роботы: Панель регулируя, робототехническая система чистой комнаты дуговой сварки, робот заварки пятна в автоматическом заводе;
Оборудование промышленного робота полное: Система заварки пятна робота, станция дуговой сварки робота, станция робота превращать в желе в желе, линия заварки автомобиля, станция заварки робота;
Роботы чистой комнаты: Производство обломока полупроводника, панель регулируя, манипулятор ФПД вакуума СКАРА, манипулятор Двойн-руки атмосферический;
Система снабжения & автоматизации складирования: Система снабжения, система для центра измерения электричества, автоматизированная система снабжения снабжения, система снабжения Антоматед для фабрики табака, преобразователя для новых автомобилей энергии.
Конкретное исследование мастерской цифров
Цифровой проект мастерской:
Эта мастерская собрания составлена автоматического склада, АГВ, собрания и система испытания, мастерская система управления, система МЭС, сборочный конвейер етк. аранжированный вначале пол, пока подсистема и тесинг линии на третьих и четвертых полах. начало склада Высоко-шкафа от первого этажа до четвертого пола, который хранит компоненты и также не транспортирует материалы между полами автоматически. Линии подсистемы в таком же поле подключены РГВ для того чтобы осуществить автоматический транспортировать. АГВс использовано автоматически для того чтобы транспортировать от склада к сборочному конвейеру.
Вся мастерская проконтролирована мастерской системой управления контроля, которая соединяет систему МЭС. Система МЭС соединяет ЭРП главной мастерской. ЭРП передает план и задачу продукции управлять системой управления контроля через МЭС, тогда управляет перерывами системы управления контроля информация к каждой производственной линии. По мере того как никакие ввод данных, вывод данных или система АНДОН в любом работая просесуре в линиях собрания и испытывать, оператор работает согласно содержанию процедуры показанному на рабочей станции. Собрание и проверки данных на каждой станции и номера ИД собранных продуктов будут переданы более высокой системе управления для того чтобы осуществить трасеабилиты продуктов. Оператор может также отправить данные по требования в мастерскую систему управления контроля через систему АНДОН. Вся система может осуществить обновление в реальном времени управленческих информаций.
